螺杆压缩机故障诊断案例

1. 项目背景

该项目是在客户现场对1套螺杆压缩机组进行振动测试并分析，电机的功率为76KW，电机转速分别在80HZ（1200RPM）和100HZ（1500RPM）下进行测量。压缩机组为变频运行，没有加卸载。主动齿轮65，低压从动齿轮63，高压从动齿轮38。低压阳转子4齿，低压阴转子5齿，高压阳转子4齿，高压阴转子5齿。

2. 详细分析

2.1 GE528螺杆压缩机组振动分析

整套压缩机组没有明显的轴承缺陷频率，电机侧速度谱包洛谱1X转频及其倍频信号丰富，加速度高频主要为主齿的啮合频率（1200RPM，1300HZ）（1500RPM，1625HZ）及其倍频并带有主齿的1X转频边带，如下：

压缩机侧速度谱包洛谱加速度高频也主要为主齿的啮合频率（1200RPM，1300HZ）（1500RPM，1625HZ）及其倍频并带有主齿的1X转频边带，如下：

2.2 总结和建议：

1.整套压缩机组所有轴承均无明显轴承缺陷频率，轴承正常。

2.电机侧和压缩机侧速度谱包洛谱加速度高频主要为主齿（65）的啮合频率（1200RPM，1300HZ）（1500RPM，1625HZ）及其倍频并带有主齿的1X转频边带。电机测和压缩机侧包洛解调转频边带压缩机组的噪音来源于主齿磨损或者啮合不良，建议检查主齿齿轮是否良好。

3.客户拆机解体为主齿轮损坏，基于客户保密性，损坏照片本案例不上传。

3. 测点布置图及测量方向

测点布置图只描述了各测点的大概位置，仅仅服务于状态监测的目的，它不能等同于实际设备的装配图。要了监测设备的详细结构，需向工厂相关部门索取相应的图纸。

测点示意图

4. 通用信息

4.1 机器状态设定

绿色：机器处于正常状态。执行正常的日常维护。

黄色：机器处于故障的初期或持续恶化状态，需要尽快采取相应的维修措施。

红色：机器处于严重故障状态，需要马上停机处理。

所有的设备根据其状态被分为5类，分别标有1、2、3、4和5，其意义为：

1. 设备状态良好：绿色。

2. 设备有早期故障，设备可以继续运行：绿色。

3. 设备有明显故障，设备可以继续运行，但需加强巡检或监测：黄色。

4. 设备有较大故障，需尽快安排设备检修：黄色。

5. 马上停机检修：红色。

4.2 机器信息及转速

振动频谱分析是状态监测的有力工具，然而在机器的关键信息（如轴承型号和生产厂家、联轴器类型、齿轮齿数等）和转速未知，以及设备维修历史未知的情况下，将会大大削弱频谱分析的准确性。在采集振动数据之前，建议工厂将这些必要的信息告诉数据分析工程师，以便他们能对设备的运转状态作出更准确的分析和判断。

4.4 测量方法

传统的振动频谱分析方法是基于0~2kHz的较低频率范围，它通常用来监测如下的机械故障：如不平衡、不对中、松动，轴弯等。只有在轴承发生严重损伤时，传统的方法才能监测到。

加速度包络技术加强了重复出现的高频瞬态畸变小信号的能量。将加速度包络检测技术与传统频谱分析技术结合，能及时监测到轴承存在的早期损伤及润滑问题，从而可以大大提前机器的故障预警期，延长轴承的使用寿命，并防止突发性的停机事故的发生。

4.5 数据采集间隔

通常推荐按固定的时间间隔对机器进行设备故障分析，部分原因是对机器状态进行趋势分析的需要，但更主要的原因是为了避免机器的意外停机。时间间隔的长短要根据机器的关键性来设定。

（因考虑到客户保密性，部分照片不方便上传。）