■ 内置 DSP 数字信号处理器
■ 内置包络值频域
■ 内置速度频域
■ 内置加速度振动传感器
■ 带有 RS485 数字总线接口
■ 内置 FFT 频谱分析
■ 内置加速度时域、频域波形输出
■ 可定制三轴输出
YD285 数字式振动传感器是一个低费用的、具有内置数字处 理器（DSP）的，带有 RS485 标准工业总线的振动传感器，它能将 机械振动信号直接转换为数字化波形数据并转换成频谱，通过传感器的 RS485 接口传送到 PLC/DCS/计算 机。不锈钢防水外壳材料，可适用于潮湿环境。
YD285 是一个加速度传感器，非常适用于发电厂、造纸厂、燃气轮机和其它广泛的工业应用。在这些 要求严格的领域所获得的知识和经验同样也应用在一些小型应用中，如柴油机、水泵、发电机等。 推出集成分析振动传感器内置的模数转换高频采样，采样率为 25.6kHz, 采集到的加速度数据由 DSP 信号处理器进行加窗（汉宁窗）和 FFT（傅立叶变换）分析，得出 3200 谱线的频谱，频谱的分析频 宽为 10kHz。传感器将该频谱通过 RS485 总线输出，输出模式可以是单次传输或连续更新传输，更新率为 0.32 秒一个 3200 谱线的频谱。传输模式由 PLC/DCS/计算机通过 RS485 总线下传指令更改。
多达 64 个振动传感器可以连接成一个振动测量网络，连接到这个网络的主机（如 PC 计算机）可读取 振动数据，并对数据进行分析，处理和显示。
包络值意义非常重要：
一：加速度包络是设备振动信号中高频信号提取特定处理，单独处理的一种监测方法，它对冲击信号特别敏感。根据包络频谱图上的频率分布可以判断齿轮和轴承表面损伤情况，根据幅值的大小可以判断故障的严重程度。包络监测对与轴承早期缺陷探测是一个敏感的参数。轴承失效始于滚道表面以下的疲劳应力集中点，此时可采用声发射传感器来探测轴承疲劳损伤的弹性波信号，当损伤发展到滚道表面而产生细微裂纹时，由此而产生的冲击信号便可用加速度包络技术来检测，而传统的振动速度信号则要当滚道表面缺陷发展到非常严重后才能检测到。因此加速度包络监测是轴承状态领域应用最广，效果最好的早期轴承缺陷信号处理技术。
二：对于滚动轴承类设备，用包络值来对工况进行分析更能直观的判断设备的故障，而不再是振动速度。因为很多设备振动速度在正常值范围内，但包络值可能已经很高了，预示着轴承已经出现失效，需要即使处理。如果不处理，可能会造成更大的损失。
三：而在另外一些情况下，振动速度可能确实超过了标准规定的报警值，甚至跳车值，但如果可以排除其它原因且包络值在合理区间范围内，设备依然是不需要停车检修的。
电动机一般使用滚动轴承，故障发生时表现为包络谱中的轴承缺陷频率和包含轴转频的边频成分。
